遼寧數控機床制造公司轉讓項目，項目公司是國有控股企業，于2003年成立，所屬通用設備制造業。公司股權結構清晰，現轉讓70%股權，轉讓價格195.146萬元。

項目公司基本情況

遼寧數控機床制造公司轉讓項目，項目公司是國有控股企業，成立于2003年，注冊資本8000萬元，公司主營業務包含道路貨物運輸，數控機床制造，金屬切削機床制造，通用設備制造，金屬加工機械制造，金屬成形機床制造，鑄造機械制造，機床功能部件及附件制造，軸承、齒輪和傳動部件制造，金屬切削加工服務，金屬工具制造，通用設備修理，金屬切削機床銷售，機械設備銷售，數控機床銷售，金屬成形機床銷售，機床功能部件及附件銷售，機械零件、零部件加工，電力電子元器件銷售，電器輔件銷售，液壓動力機械及元件銷售，汽車新車銷售，軸承、齒輪和傳動部件銷售，貨物進出口，技術進出口。項目公司擁有1個注冊商標、質量管理體系認證(ISO9001)等資質。

數控機床發展歷程及未來趨勢

發展歷程：18 世紀的工業革命后，機床隨著不同的工業時代發展而進化并呈現出各個時代的技術特點。從工業 1.0~ 工業 4.0 時代，機床從機械驅動/手工操作(機床 1.0 )、電力驅動/數字控制(機床 2.0 )發展到計算機數字控制(機床3.0)并正在向賽博物理機床 (Cyber-physical machine )/云解決方案(機床 4.0 )演化發展。

未來趨勢：高速高效化、高精度化

一 、高速高效化

隨著汽車、國防、航空、航天等工業的高速發展以及鋁合金等新材料的應用，對數控機床加工的高速化要求越來越高。

1)主軸轉速：機床采用電主軸(內裝式主軸電機)，主軸最高轉速達200000r/min；

2)進給率：在分辨率為0.01μm時，最大進給率達到240m/min且可獲得復雜型面的精確加工；

3)運算速度：微處理器的迅速發展為數控系統向高速、高精度方向發展提供了保障，開發出CPU已發展到32位以及64位的數控系統，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運算速度的極大提高，使得當分辨率為0.1μm、0.01μm時仍能獲得高達24～240m/min的進給速度；

4)換刀速度：目前國外先進加工中心的刀具交換時間普遍已在1s左右，高的已達0.5s。

二、高精度化

1)、在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3~5μm提高到1~1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.001μm)。加工精度的提高不僅在于采用了滾珠絲杠副、靜壓導軌、直線滾動導軌、磁浮導軌等部件，提高了CNC系統的控制精度：采用高速插補技術，以微小程序段實現連續進給，使CNC控制單位精細化，并采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度(日本已開發裝有106脈沖/轉的內藏位置檢測器的交流伺服電機，其位置檢測精度可達到0.01μm/脈沖)，位置伺服系統采用前饋控制與非線性控制等方法；同時應用了高分辨率位置檢測裝置，而且也在于使用了各種誤差補償技術，如絲杠螺距誤差補償、刀具誤差補償、熱變形誤差補償、空間誤差綜合補償等。

2)、采用誤差補償技術：采用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償等技術，對設備的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補償。研究結果表明，綜合誤差補償技術的應用可將加工誤差減少60%～80%;

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圖片來源：找項目網